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| MOQ: | 1 |
| 가격: | Customized |
| 표준 포장: | 접착판 케이스 |
| 배송 기간: | 30일 |
| 결제 방법: | T/T |
| 공급 능력: | 1개월당 10세트 |
IEC 60529 그림 2 IP5X 및 IP6X 모래 및 먼지 테스트 챔버 2000L PLC 제어
제품 정보:
테스트 장치는 전기 및 전자 제품, 자동차 및 오토바이 예비 부품 및 씰의 부품 및 인클로저의 모래 및 먼지 저항 성능 테스트에 적합합니다. 모래와 먼지 환경에서 전기 및 전자 제품, 자동차 및 오토바이 예비 부품 및 씰의 사용, 보관, 운송 성능을 감지하기 위해.
테스트 장비는 지능적이고 인간화된 PLC 제어 시스템을 사용하며 테스트 장비의 내부는 고품질 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 인클로저는 A3 플레이트 정전기 스프레이입니다. 또한 대형 관찰창과 수동 와이퍼 장치도 갖추고 있습니다. 보안이 잘 되어있습니다.
모래 및 먼지 테스트 챔버는 IEC60529 그림 2 IP5X 및 IP6X, GOST 14254-2015 그림 8 등에 따라 설계 및 제조되었습니다.
장비 특징:
1. 내부 양쪽에 6kg의 분말을 담을 수 있는 깔때기가 있습니다. 중간 평면은 먼지 브러시 구조를 채택하고 먼지는 먼지 브러시 구조를 통해 양쪽 깔때기로 브러시됩니다.
2. 먼지를 날리는 요구를 충족시키기 위해 스튜디오의 공기 흡입구 끝에 먼지 회전 및 공급 장치가 있습니다.
3. 순환 공기 덕트에는 난방 및 제습 장치가 장착되어 있습니다.
4. 문에 관찰창이 있습니다. 테스트 상자에는 이중 문이 있으며 이중층 노화 방지 실리콘 고무로 밀봉되어 있습니다.
5. 시험실 및 사이클론 공기 덕트의 외벽 재료는 표면 미세 분체 페인트가 적용된 고강도 양면 아연 도금 강판이며 내벽은 SUS304 스테인레스 강판으로 가공 및 형성되었으며 프레임은 10 #입니다. 사각 튜브 방청 처리 및 스프레이.
6. 온도 조절 장치는 7인치 터치 스크린이 있는 지능형 컨트롤러를 채택합니다.
기술적인 매개변수:
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| 1.1 내부 챔버 유효 용량 | 대략. 2m³ |
| 1.2 내부 챔버 크기 | 2000*1000*1000mm(가로*세로*높이) |
| 1.3 외부 챔버 크기 | 대략. 2400*1500*1900mm(가로*세로*높이) |
| 2. 기능 매개변수 | |
| 2.1 작업실 온도 | 상온+10℃~+70℃ |
| 2.2 제품 진공도 | 60KPa 이하 |
| 2.3 먼지 구성 | 탤컴파우더 |
| 2.4 먼지 입자 구성 |
메쉬 크기가 75μm이고 와이어 직경이 50μm인 사각 메쉬 체를 통과할 수 있는 건조 활석 추가 32μm 및 250μm 체 제공 예정 |
| 2.5 먼지 농도 | 2~4kg/m3 |
| 2.6 공기유량계 | 디지털 유량계 |
| 2.7 공기유량 | 1.5m/s (조정 가능 범위: 0 ~ 4.99m/s) |
| 2.8 시간 제어 | 분진 송풍 제어 주기: 1s ~ 99h(조정 가능), 테스트 시간: 1s ~ 99h(조정 가능), 진동 시간: 1S ~ 99H(조정 가능) |
| 2.9 금속 스크린 | 공칭 와이어 직경: ≥50μm, 와이어 간 표준 간격: ≥75μm. |
| 2.10 모래 및 먼지 공기 순환 장치 | 순환 공기 덕트와 고출력 혼합 흐름 팬의 배기량은 시료 껍질 부피의 80배이며 배기 속도는 시간당 껍질 부피의 60배를 초과하지 않습니다. 공기 흐름 속도는 먼지를 테스트 챔버에 고르게 분산시킬 수 있습니다. 테스트 챔버의 공기 흐름은 층류가 아닌 주로 위에서 아래로의 수직 공기 흐름입니다. |
| 2.11 샘플 랙 |
2개 - 최소 50kg의 하중을 견딜 수 있는 천공된 스테인리스 스틸 패널로 제작되어 다양한 높이에 설치할 수 있는 선반 1개 존재 - 시험실 바닥의 금속 패널은 최소 200kg의 하중 용량을 제공해야 합니다. |
| 2.12 먼지 건조 시스템 | 장비에는 먼지 건조 및 가열 장치가 장착되어 있습니다. 컨트롤러 제어 화면에 가열 버튼이 있습니다. 테스트 중에 먼지가 약간 축축한 것으로 확인되면 제어 화면의 가열 버튼을 켜서 먼지 가열 장치를 시작하여 먼지를 건조시킬 수 있습니다. 먼지가 마른 후에 버튼을 끌 수 있습니다. 건조 과정은 테스트 과정에 영향을 미치지 않으므로 테스트 챔버의 먼지 농도와 테스트 데이터의 정확성을 효과적으로 보장합니다. |
| 2.13 먼지 교체 방법 | 수동으로 먼지를 교체하세요. 먼지는 언제든지 쉽게 교체할 수 있습니다. |
| 3. 캐비닛 구성 | |
| 3.1 도서관 자료 |
a) 쉘 : 1.0mm 고품질 컬러 강판으로 제작되었으며 외부 표면은 도장되어 있으며 색상은 흰색입니다. b) 절연층: 100mm 폴리우레탄 폼. 다) 내부챔버 : 1.2mm 두께의 SUS 304 스테인레스 스틸판으로 제작되었습니다.
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| 3.2 챔버 도어 |
a) 큰 관찰 창과 문에 먼지 닦이 장치가 있는 수동 이중 문 1세트. b) 각 문당 관찰창을 1개 설치(총 2개), (W/H) 300/400mm c) 관찰창은 다층 방폭유리를 사용합니다. d) 도어에 이중층 고온 및 저온 밀봉 실리콘 스트립을 설치합니다. |
| 3.3 먼지 테스트의 원리 |
위에서 아래로(수직) 분진 분사 방식, 프로그램으로 분진 분사 시간 조절 가능
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| 3.4 먼지 테스트 장치 |
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| 3.5 리드 구멍 |
a) 장비에는 Φ120mm 테스트 구멍이 장착되어 있습니다. b) 테스트 구멍에는 밀봉 플러그와 스테인리스 스틸 구멍 덮개가 장착되어 있습니다. |
| 3.6 조명 |
a) 관찰을 위해 스튜디오 상단에 LED 조명기구를 설치합니다. b) 조명 스위치 버튼은 제어 캐비닛의 제어판에 설계되었습니다. c) 조명 램프의 일반적인 사용 시간은 ≥1000H입니다. |
| 3.7 진공 시스템 |
a) 진공펌프: 단단 회전날개 진공펌프(2HP) b) 센서: 전자 차압 센서가 장착되어 있어 시험편의 차압을 압력 조절 밸브로 제어하여 해당 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다. c) 진공 시스템은 진공 펌프, 진공 파이프라인, 진공 U형 압력 표시기, 공기 유량계 등으로 구성됩니다. 압력 게이지, 공기 필터, 압력 조절 삼중선 및 연결 파이프가 장착되어 있습니다. d) 진공 파이프라인: 파이프라인 시스템은 구리 파이프, 고무 호스 및 공기 필터 압력 조절 밸브로 구성됩니다. e) U형 압력 표시기: 차압 표시. f) 공기 유량계: 대피율을 측정하는 유리 로터 유량계 |
| 3.8 먼지 건조 시스템 |
a) 테스트 중 제습을 위해 스튜디오 내부에 난방 시스템이 설계되었습니다. b) 히터는 핀이 달린 스테인레스 스틸 가열 튜브를 사용하며 상자의 왼쪽과 오른쪽에 고정되어 있으며 표면은 천공된 스테인레스 스틸 플레이트로 보호됩니다. c) 히터는 무접점 릴레이로 구동되며 PID를 통해 자동으로 조정되어 작업실의 온도를 제어합니다.
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| 3.9 기타 | 테스트할 쉘을 테스트 챔버에 넣고 진공 펌프를 사용하여 쉘 내부 압력을 대기압 이하로 유지합니다. 테스트 챔버의 공기 압력을 변경하여 테스트 챔버의 공기 압력을 주기적으로 변경할 수도 있습니다. |
| 4. 제어 시스템 | |
| 4.1 컨트롤러 | 실험실 온도와 상대 습도를 기록할 수 있는 프로그래밍 가능 LCD 터치 스크린 컨트롤러 |
| 4.2 프로그램 실행 | 4개의 출력 지점을 사용하면 4개의 서로 다른 시간 프로그램 실행을 동시에 완료할 수 있습니다. |
| 4.3 시간 제어 | 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 각 출력 지점에는 두 개의 기간 제어(즉, 시작 시간 및 중지 시간)가 있습니다. |
| 4.4 시간 제어 방법 | 먼지 송풍기, 먼지 진동 및 총 테스트 시간은 개별적으로 또는 집합적으로 제어할 수 있습니다. |
| 4.5 시험시간 | 최대값은 9999분입니다. |
| 4.6 통신 인터페이스 | RS-232 |
| 4.7 온도 측정 | 고정밀 클래스 A PT100 백금 저항 센서 |
| 5. 사용 조건 및 보호 장치 | |
| 5.1 사용 조건 |
a) 환경 요구 사항: 주변 온도: -5℃~40℃; 상대 습도: ≤90%RH; 대기압: 86kPa~106kPa b) 전원 요구 사항: 전압: 380V AC(±10%), 3상 전선 + 보호 접지선, 접지 저항 ≤ 4Ω 주파수: 50Hz±10% c) 작동 전력 : 약 26KW, 최종 설계에 따라 다름 |
| 5.2 보호 장치 |
a) 공기 스위치: 과전류, 과열 및 단락. b) 난방 시스템: 누출, 단락 및 과부하 보호 등 c) 스튜디오: 조정 가능한 과열 보호 --- 과열 보호 모드 1 컨트롤러는 과열 종료 경보를 설정합니다 --- 과열 보호 모드 2 d) 전체 전원 공급 장치 상 순서 및 상 손실 보호 e) 누출 방지 f) 음향 및 조명 경보 기능과 도어 잠금 기능을 갖춘 3색 조명 장착 g) 보호 기능이 구현되면 조작 패널은 LCD 디스플레이에 경보 번호를 표시하여 어떤 종류의 오류가 발생했는지 사용자에게 알리고 주 회로 전원 공급을 차단합니다. 장비는 결함이 제거된 후에만 시작할 수 있습니다. h) 전기 제어 시스템에는 인터록 장치가 있습니다. 순환팬이 작동하지 않거나 과부하가 걸리면 냉동 장치와 난방 시스템이 작동할 수 없습니다. 냉동 장치는 초고압, 초저압 또는 과부하 상태에 있을 때 작동하지 않으며, 물 부족 시 가습기는 작동할 수 없습니다. i) 보조 기능 : 시보 기능, 입력 단선 감지 기능, 정전 보호 기능, 상하한 온도 및 습도 경보 기능, 냉동 시스템 자동 운전 기능, 자기 진단 기능, 단수 감지 기능, 알람m 표시 기능, 타이밍 기능(자동 시작, 자동 정지), 백업 동작 기능, 도움말 기능 |
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | Customized |
| 표준 포장: | 접착판 케이스 |
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| 결제 방법: | T/T |
| 공급 능력: | 1개월당 10세트 |
IEC 60529 그림 2 IP5X 및 IP6X 모래 및 먼지 테스트 챔버 2000L PLC 제어
제품 정보:
테스트 장치는 전기 및 전자 제품, 자동차 및 오토바이 예비 부품 및 씰의 부품 및 인클로저의 모래 및 먼지 저항 성능 테스트에 적합합니다. 모래와 먼지 환경에서 전기 및 전자 제품, 자동차 및 오토바이 예비 부품 및 씰의 사용, 보관, 운송 성능을 감지하기 위해.
테스트 장비는 지능적이고 인간화된 PLC 제어 시스템을 사용하며 테스트 장비의 내부는 고품질 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 인클로저는 A3 플레이트 정전기 스프레이입니다. 또한 대형 관찰창과 수동 와이퍼 장치도 갖추고 있습니다. 보안이 잘 되어있습니다.
모래 및 먼지 테스트 챔버는 IEC60529 그림 2 IP5X 및 IP6X, GOST 14254-2015 그림 8 등에 따라 설계 및 제조되었습니다.
장비 특징:
1. 내부 양쪽에 6kg의 분말을 담을 수 있는 깔때기가 있습니다. 중간 평면은 먼지 브러시 구조를 채택하고 먼지는 먼지 브러시 구조를 통해 양쪽 깔때기로 브러시됩니다.
2. 먼지를 날리는 요구를 충족시키기 위해 스튜디오의 공기 흡입구 끝에 먼지 회전 및 공급 장치가 있습니다.
3. 순환 공기 덕트에는 난방 및 제습 장치가 장착되어 있습니다.
4. 문에 관찰창이 있습니다. 테스트 상자에는 이중 문이 있으며 이중층 노화 방지 실리콘 고무로 밀봉되어 있습니다.
5. 시험실 및 사이클론 공기 덕트의 외벽 재료는 표면 미세 분체 페인트가 적용된 고강도 양면 아연 도금 강판이며 내벽은 SUS304 스테인레스 강판으로 가공 및 형성되었으며 프레임은 10 #입니다. 사각 튜브 방청 처리 및 스프레이.
6. 온도 조절 장치는 7인치 터치 스크린이 있는 지능형 컨트롤러를 채택합니다.
기술적인 매개변수:
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| 1.1 내부 챔버 유효 용량 | 대략. 2m³ |
| 1.2 내부 챔버 크기 | 2000*1000*1000mm(가로*세로*높이) |
| 1.3 외부 챔버 크기 | 대략. 2400*1500*1900mm(가로*세로*높이) |
| 2. 기능 매개변수 | |
| 2.1 작업실 온도 | 상온+10℃~+70℃ |
| 2.2 제품 진공도 | 60KPa 이하 |
| 2.3 먼지 구성 | 탤컴파우더 |
| 2.4 먼지 입자 구성 |
메쉬 크기가 75μm이고 와이어 직경이 50μm인 사각 메쉬 체를 통과할 수 있는 건조 활석 추가 32μm 및 250μm 체 제공 예정 |
| 2.5 먼지 농도 | 2~4kg/m3 |
| 2.6 공기유량계 | 디지털 유량계 |
| 2.7 공기유량 | 1.5m/s (조정 가능 범위: 0 ~ 4.99m/s) |
| 2.8 시간 제어 | 분진 송풍 제어 주기: 1s ~ 99h(조정 가능), 테스트 시간: 1s ~ 99h(조정 가능), 진동 시간: 1S ~ 99H(조정 가능) |
| 2.9 금속 스크린 | 공칭 와이어 직경: ≥50μm, 와이어 간 표준 간격: ≥75μm. |
| 2.10 모래 및 먼지 공기 순환 장치 | 순환 공기 덕트와 고출력 혼합 흐름 팬의 배기량은 시료 껍질 부피의 80배이며 배기 속도는 시간당 껍질 부피의 60배를 초과하지 않습니다. 공기 흐름 속도는 먼지를 테스트 챔버에 고르게 분산시킬 수 있습니다. 테스트 챔버의 공기 흐름은 층류가 아닌 주로 위에서 아래로의 수직 공기 흐름입니다. |
| 2.11 샘플 랙 |
2개 - 최소 50kg의 하중을 견딜 수 있는 천공된 스테인리스 스틸 패널로 제작되어 다양한 높이에 설치할 수 있는 선반 1개 존재 - 시험실 바닥의 금속 패널은 최소 200kg의 하중 용량을 제공해야 합니다. |
| 2.12 먼지 건조 시스템 | 장비에는 먼지 건조 및 가열 장치가 장착되어 있습니다. 컨트롤러 제어 화면에 가열 버튼이 있습니다. 테스트 중에 먼지가 약간 축축한 것으로 확인되면 제어 화면의 가열 버튼을 켜서 먼지 가열 장치를 시작하여 먼지를 건조시킬 수 있습니다. 먼지가 마른 후에 버튼을 끌 수 있습니다. 건조 과정은 테스트 과정에 영향을 미치지 않으므로 테스트 챔버의 먼지 농도와 테스트 데이터의 정확성을 효과적으로 보장합니다. |
| 2.13 먼지 교체 방법 | 수동으로 먼지를 교체하세요. 먼지는 언제든지 쉽게 교체할 수 있습니다. |
| 3. 캐비닛 구성 | |
| 3.1 도서관 자료 |
a) 쉘 : 1.0mm 고품질 컬러 강판으로 제작되었으며 외부 표면은 도장되어 있으며 색상은 흰색입니다. b) 절연층: 100mm 폴리우레탄 폼. 다) 내부챔버 : 1.2mm 두께의 SUS 304 스테인레스 스틸판으로 제작되었습니다.
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| 3.2 챔버 도어 |
a) 큰 관찰 창과 문에 먼지 닦이 장치가 있는 수동 이중 문 1세트. b) 각 문당 관찰창을 1개 설치(총 2개), (W/H) 300/400mm c) 관찰창은 다층 방폭유리를 사용합니다. d) 도어에 이중층 고온 및 저온 밀봉 실리콘 스트립을 설치합니다. |
| 3.3 먼지 테스트의 원리 |
위에서 아래로(수직) 분진 분사 방식, 프로그램으로 분진 분사 시간 조절 가능
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| 3.4 먼지 테스트 장치 |
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| 3.5 리드 구멍 |
a) 장비에는 Φ120mm 테스트 구멍이 장착되어 있습니다. b) 테스트 구멍에는 밀봉 플러그와 스테인리스 스틸 구멍 덮개가 장착되어 있습니다. |
| 3.6 조명 |
a) 관찰을 위해 스튜디오 상단에 LED 조명기구를 설치합니다. b) 조명 스위치 버튼은 제어 캐비닛의 제어판에 설계되었습니다. c) 조명 램프의 일반적인 사용 시간은 ≥1000H입니다. |
| 3.7 진공 시스템 |
a) 진공펌프: 단단 회전날개 진공펌프(2HP) b) 센서: 전자 차압 센서가 장착되어 있어 시험편의 차압을 압력 조절 밸브로 제어하여 해당 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다. c) 진공 시스템은 진공 펌프, 진공 파이프라인, 진공 U형 압력 표시기, 공기 유량계 등으로 구성됩니다. 압력 게이지, 공기 필터, 압력 조절 삼중선 및 연결 파이프가 장착되어 있습니다. d) 진공 파이프라인: 파이프라인 시스템은 구리 파이프, 고무 호스 및 공기 필터 압력 조절 밸브로 구성됩니다. e) U형 압력 표시기: 차압 표시. f) 공기 유량계: 대피율을 측정하는 유리 로터 유량계 |
| 3.8 먼지 건조 시스템 |
a) 테스트 중 제습을 위해 스튜디오 내부에 난방 시스템이 설계되었습니다. b) 히터는 핀이 달린 스테인레스 스틸 가열 튜브를 사용하며 상자의 왼쪽과 오른쪽에 고정되어 있으며 표면은 천공된 스테인레스 스틸 플레이트로 보호됩니다. c) 히터는 무접점 릴레이로 구동되며 PID를 통해 자동으로 조정되어 작업실의 온도를 제어합니다.
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| 3.9 기타 | 테스트할 쉘을 테스트 챔버에 넣고 진공 펌프를 사용하여 쉘 내부 압력을 대기압 이하로 유지합니다. 테스트 챔버의 공기 압력을 변경하여 테스트 챔버의 공기 압력을 주기적으로 변경할 수도 있습니다. |
| 4. 제어 시스템 | |
| 4.1 컨트롤러 | 실험실 온도와 상대 습도를 기록할 수 있는 프로그래밍 가능 LCD 터치 스크린 컨트롤러 |
| 4.2 프로그램 실행 | 4개의 출력 지점을 사용하면 4개의 서로 다른 시간 프로그램 실행을 동시에 완료할 수 있습니다. |
| 4.3 시간 제어 | 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 각 출력 지점에는 두 개의 기간 제어(즉, 시작 시간 및 중지 시간)가 있습니다. |
| 4.4 시간 제어 방법 | 먼지 송풍기, 먼지 진동 및 총 테스트 시간은 개별적으로 또는 집합적으로 제어할 수 있습니다. |
| 4.5 시험시간 | 최대값은 9999분입니다. |
| 4.6 통신 인터페이스 | RS-232 |
| 4.7 온도 측정 | 고정밀 클래스 A PT100 백금 저항 센서 |
| 5. 사용 조건 및 보호 장치 | |
| 5.1 사용 조건 |
a) 환경 요구 사항: 주변 온도: -5℃~40℃; 상대 습도: ≤90%RH; 대기압: 86kPa~106kPa b) 전원 요구 사항: 전압: 380V AC(±10%), 3상 전선 + 보호 접지선, 접지 저항 ≤ 4Ω 주파수: 50Hz±10% c) 작동 전력 : 약 26KW, 최종 설계에 따라 다름 |
| 5.2 보호 장치 |
a) 공기 스위치: 과전류, 과열 및 단락. b) 난방 시스템: 누출, 단락 및 과부하 보호 등 c) 스튜디오: 조정 가능한 과열 보호 --- 과열 보호 모드 1 컨트롤러는 과열 종료 경보를 설정합니다 --- 과열 보호 모드 2 d) 전체 전원 공급 장치 상 순서 및 상 손실 보호 e) 누출 방지 f) 음향 및 조명 경보 기능과 도어 잠금 기능을 갖춘 3색 조명 장착 g) 보호 기능이 구현되면 조작 패널은 LCD 디스플레이에 경보 번호를 표시하여 어떤 종류의 오류가 발생했는지 사용자에게 알리고 주 회로 전원 공급을 차단합니다. 장비는 결함이 제거된 후에만 시작할 수 있습니다. h) 전기 제어 시스템에는 인터록 장치가 있습니다. 순환팬이 작동하지 않거나 과부하가 걸리면 냉동 장치와 난방 시스템이 작동할 수 없습니다. 냉동 장치는 초고압, 초저압 또는 과부하 상태에 있을 때 작동하지 않으며, 물 부족 시 가습기는 작동할 수 없습니다. i) 보조 기능 : 시보 기능, 입력 단선 감지 기능, 정전 보호 기능, 상하한 온도 및 습도 경보 기능, 냉동 시스템 자동 운전 기능, 자기 진단 기능, 단수 감지 기능, 알람m 표시 기능, 타이밍 기능(자동 시작, 자동 정지), 백업 동작 기능, 도움말 기능 |
