|
| MOQ: | 1개 세트 |
| 가격: | Negotiable |
| 표준 포장: | 합판 상자 |
| 배송 기간: | 30 일 |
| 결제 방법: | 전신환 |
| 공급 능력: | 5는 / 달에서 설정합니다 |
IEC60068-2 출입 가능 항온 습도 환경 테스트 챔버 60m³
출입 가능 항온 습도 환경 테스트 챔버 60m³의 표준:
IEC60068-2-78:2012 "환경 테스트-파트 2-78: 테스트-테스트 운전실: 습열, 정상 상태, IDT"
IEC60068-2-30:2005 "환경 테스트-파트 2-30: 테스트-테스트 Db: 습열, 주기적(12h+12h 주기), IDT"
IEC60068-2-2:2007 "환경 테스트 - 파트 2-1: 테스트 - 테스트 B-건열, IDT"
IEC60068-2-1:2007 "환경 테스트-파트 2-1: 테스트-테스트 A: 콜드, IDT"
워크인 항온 습도 환경 테스트 챔버 60m³용 제품 개요:
이 워크인 테스트 챔버는 제품 또는 재료에 대한 온도 및 습도 변화 환경을 시뮬레이션합니다.저장, 운송 및 사용 중 고온 및 저온 및 습한 환경에서 전기, 전자, 계측기 및 기타 제품 부품의 적응성 테스트에 널리 사용되어 고온 및 저온 및 습한 환경에 대한 위의 제품 또는 재료의 온도 적응성을 결정합니다. 특히 성능 및 기계적 특성의 제품 전기화 변화에 사용됩니다.
출입 가능 항온 습도 환경 시험 약실 60m³를 위한 기술적인 매개변수:
| 1.제품명 | 워크인 항온 항습 테스트 챔버 |
| 방법 | SN886-60m삼 |
| 2. 적용 지침 | |
| 2.1.적용 범위 | 이 장비는 일정한 고온 및 저온, 점진적 변화 및 사이클 테스트와 같은 다양한 전기 및 전자 제품 및 기타 제품, 부품 및 재료의 환경 시뮬레이션 신뢰성 테스트에 적합합니다. |
| 2.2.안전 테스트 제한 사항 |
가) 가연성, 폭발성 및 휘발성 물질의 시료 시험 및 보관 나) 부식성 물질 시료의 시험, 생물학적 시료의 시험 및 보관 다) 강력한 전자파 방출원 시료의 시험 및 보관 |
| 3.볼륨과 사이즈 | |
| 3.1.유효 부피 | 60m³ |
| 3.2.내부 상자 크기 | W5000mm *D4000mm*H3000mm |
| 3.3.외부 상자 크기 |
약 W5700 mm*D5000 mm*H3200 mm(단위 크기 제외) 알림: 최종 디자인을 참조하고 외부 치수에 대한 세 가지 보기를 확인하십시오. |
| 4. 성능 | |
| 4.1.냉각 방식 | 수냉식 |
| 4.2.온도 범위 | -50°～ 80℃ |
| 4.3.습도 범위 | 30%-98%RH |
| 4.4.온도/습도 변동 | ±2℃ / ±2.0%RH |
| 4.5.온도 해상도 정확도 | 0.01℃ |
| 4.6.습도 해상도 정확도 | 0.01RH |
| 4.7.온도 균일성 | ≤2℃ |
| 4.8.습도 균일성 | <75%RH:±3%RH;>75%RH±5%RH |
| 4.9.가열 시간 | RT~80℃≤90분 |
| 4.10.냉각 시간 | RT~-50℃≤130분 |
| 4.11.온도 상승 및 하강 오버슈트 | ≤±1℃ |
| 4.12.부하 상황 | 4KW(시료 열 발생량) |
| 4.14.테스트 표준 |
IEC60068-2-1:2007 "환경 테스트-파트 2-1: 테스트-테스트 A: 콜드, IDT" IEC60068-2-2:2007 "환경 테스트 - 파트 2-1: 테스트 - 테스트 B-건열, IDT" IEC60068-2-78:2012 "환경 테스트-파트 2-78: 테스트-테스트 운전실: 습열, 정상 상태, IDT" IEC60068-2-30:2005 "환경 테스트-파트 2-30: 테스트-테스트 Db: 습열, 주기적(12h+12h 주기), IDT" |
| 4.15.온도와 습도의 개략도 |
PS: 표준 습도 20%~95%HR |
| 5. 구조 및 재료 | |
| 5.1 외부 상자 재질 | 진보된 차갑고 뜨거운 강철 플레이트 비정적 나노 굽기 페인트를 채택하십시오 |
| 5.2.내부 상자 재료 | SUS304 스테인리스 강판 |
| 5.3.단열재 | 고온 및 내화성 경질 폴리우레탄 폼 |
| 5.4.도어 프레임 씰링 스트립 | 실리콘 고무 씰링 스트립 |
| 5.5.챔버 도어 | 이중문은 외부에서 열리고 도어 프레임과 도어 패널의 가장자리에는 전기 난방 장치와 오버플로 도랑이 장착되어 있습니다. |
| 5.6.전기 난방 유리 관찰 창 |
수량: 2 위치 : 시험장 문 앞(또는 고객이 지정한 장소) 형태: 김서림 방지 발열체가 내장된 3중 진공 강화 유리 |
| 5.7.조명 | 고온 및 저온에 강한 방폭형 에너지 절약형 램프 |
| 5.8.압력 밸런스 포트 | 땀 방지 라인이 있는 모든 알루미늄 합금 자동 재설정 압력 창 4세트 |
| 5.9.체중 베어링 | 실험실 하중: 1000KG |
| 5.10.샘플 구멍 |
왼쪽 챔버 벽에 직경 φ100mm의 구멍이 있으며 동시에 고무 격리 플러그와 고무 덮개가 장착되어 있습니다.
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| 5.11.미끄럼 방지 바닥 |
바닥은 4.0mm 스테인리스 스틸 미끄럼 방지 설계를 채택하여 내부 작업 중 부상을 방지합니다.
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| 5.12 배수 |
바닥은 배수 탱크로 설계되었으며,
고온 다습 테스트 종료 후 테스트 챔버 내부에 물이 없습니다.
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| 5.13 풋컵 |
전기함의 풋컵은 실리카겔 패드를 채택하여 충격을 흡수하고 컴프레서와 동관 용접을 보호합니다.
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| 5.15.전체 기계의 소음 | ≦80dB |
| 6.에어컨 시스템 | |
| 6.1.항온법 | 콜드 밸런스 방식 채택 |
| 6.2.에너지 절약의 작동 원리 |
기존의 항습 방식:실제 온도가 설정 온도에 도달하면 압축기의 냉각 용량은 변경되지 않고 가열 방법을 사용하여 압축기의 냉각 용량을 상쇄하여 상자의 온도 균형을 달성합니다. 콜드 밸런스 방법:실제 온도가 설정 값에 도달하면 콜드 솔레노이드 밸브 출력이 컨트롤러 PID에 의해 제어되고 상자의 온도는 제어된 냉각 출력을 통해 균형을 이룹니다.기존의 항습 방식에 비해 발열량을 줄여 유닛 전체를 구성하여 기존 방식에 비해 40%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. |
| 6.3.공기 냉각 방식 | 캐스케이드 압축기 냉각 |
| 6.4.순환 모터 | 대만 Tatung 저전압 유도 전동기 |
| 6.5.감지기 |
온도 및 습도 측정 센서 및 컨트롤러 포함 PT100 백금 저항 센서 |
| 6.6.바람개비 | 다중 날개 원심 순환 팬, 고온 및 저온 저항 알루미늄 합금 블레이드 |
| 7. 냉장 시스템 | |
| 7.1.냉각 방식 | 오리지널 수입 캐스케이드 무소음형, 고효율 및 에너지 절약형 컴프레서 |
| 7.2.압축기 |
원래 수입 독일 Bitzer 반 밀폐형 압축기. 10HP 압축기 2세트
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| 7.3.냉각제 |
비불소 환경 보호 HFC404A(Honeywell) 및 DuPont R23 냉매
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| 7.4.콘덴서 |
고효율 쉘 및 튜브 유형(수냉식)
냉각수 타워(잘 알려진 브랜드) 및 파이프라인 장착
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| 7.5.증발기 |
친수성 막(두꺼운 핀)이 있는 고효율 다중 섹션 핀 증발기
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| 7.6.오일 분리기 |
에머슨 AW
|
| 7.7.확장 밸브 |
Danfoss 열팽창 밸브
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| 7.8.솔레노이드 벨브 |
일본 Saginomiya 및 Danfoss
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| 7.9.기타 액세서리 |
최초의 국제 브랜드의 모든 고품질 제품(오른쪽 사진: 건조 필터)
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| 7.10.제습 |
냉동 시스템에 의한 동결 및 제습(상자 안의 공기가 이슬점 온도 이하의 증발기를 통과하여 물이 침전됨).
* 친수성 멤브레인 처리가있는 증발기 핀을 선택하면 제습 성능이 향상됩니다. 친수성 멤브레인 알루미늄 핀의 수분 장력이 작기 때문에 공기 응축으로 인한 물방울이 미끄러지기 쉽고 핀 간격에 방해 물 다리가 생기기 쉽지 않습니다.따라서 제습 효율이 크게 향상됩니다! |
| 8. 난방 및 가습 시스템 | |
| 8.1.가열 방식 | 전기 난방 |
| 8.2.증기 공급 방식 | 개방형 직분사, 발전기 내부는 테스트 챔버와 직접 연결되어 내부 압력을 0에 가깝게 유지합니다. |
| 8.3.히팅 튜브 |
스테인레스 스틸 핀 니켈-크롬 합금 전기 가열 튜브, 가열 튜브 안티-MC 접착 설계, 히터 연결, 내열 와이어 사용, 히터는 상자 상단의 순환 공기 덕트에 배치되고 내화 및 단열 재료가 주변에 추가됩니다.
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| 8.4.가습관 |
A) 가습은 가습용 실린더(보일러 방식)를 사용하여 기존의 면가습(물받이 방식)보다 빠르고 제어 정확도가 높습니다. 상자에 스케일 등의 불순물 오염이 발생하지 않고 저습도 성능이 우수하며 세척이 용이합니다. 나) 가습관은 전체 스테인레스 스틸 심리스 케이싱을 채택하고, 절연 저항은 50MΩ 이상이며, 건식 연소 방지 컨트롤러가 있습니다. C) 가습 실린더는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 수위 관찰 창이 있습니다. D) 건조한 공기로 저온
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| 8.5.제어 방법 |
비접촉 제어 컨트롤러의 출력 신호는 SSR 솔리드 스테이트 릴레이를 통해 고정밀을 달성합니다. 비접촉식 스위치 제어 |
| 8.6.가습 보일러 | 기계실 내부에 설치 |
| 8.7.가습 수처리 | 물 속의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 전용 연수 장치를 갖추고 있습니다(물 불순물을 걸러내는 활성탄 필터가 있는 순수 회수 시스템 장치 1세트). |
| 9. 제어 시스템 | |
| 9.1.제어 장치 | 컨트롤러는 영문 표시, 자가 진단 기능, 고장 원인 및 처리 방법 안내, 테스트 데이터 및 프로세스 기록 |
| 9.2.대화 인터페이스 | 산업 제어 아키텍처 터치 스크린 LCD 컬러 디스플레이, 영어 메뉴 대화 모드 |
| 9.3.설정 정확도 | 온도 0.1℃, 시간 0.1분, 습도 1%RH |
| 9.4.온도 입력 | 고정밀 센서 |
| 9.5.습도 입력 | 고정밀 정전 용량 습도 센서 |
| 9.6.제어 방법 | PID 제어 |
| 9.7.작동 모드 | 프로그램 운전 모드, 고정값 운전 모드, 타이밍 기동 운전 모드 |
| 9.8.시스템 용량 | 1000개의 프로그램 그룹 * 그룹당 100개의 세그먼트(1000회는 별도로 순환 가능), 각 프로그램 그룹에 필요한 세그먼트 수는 임의로 나눌 수 있으며 각 프로그램 그룹은 서로 자유롭게 연결할 수 있습니다. |
| 9.9.테스트 데이터 표시 | 설정온도, 측정온도, 총가동시간, 세그먼트가동시간, 세그먼트잔여시간, 난방상태, 캘린더시간 등 |
| 9.10.내장 PLC 기능 | 각 실행 부분을 직접 구동할 수 있으며 논리 연산은 PLC 소프트웨어에 의해 완료됩니다. |
| 9.11.냉장고 작동 조건 자동 선택 | 다양한 테스트 조건에 따라 냉장고의 작동 상태를 자동으로 선택합니다. |
| 9.12.통신 인터페이스 | RS485 인터페이스가 장착되어 원격 온도 제어를 위해 외부 컴퓨터에 연결할 수 있으며 컴퓨터 원격 진단 기능이 있습니다.인터 네트워크를 통해 장비, 프로그램, 지침 및 소프트웨어의 작동을 조정하고 모니터링할 수 있습니다. |
| 10. 제어 회로의 주요 구성 요소 |
제어 회로의 주요 구성 요소는 모두 고품질 브랜드입니다.
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| 11. 안전 보호 기능 |
1. 테스트 제품 과열 보호(독립) 2. 퓨즈 보호 스위치 없음 3. 히터 과열 보호 스위치 4. 압축기가 과부하 및 과열됨 5. 압축기 고압 및 저압 보호 6. 시스템 과전류 보호 장치 7. 컨트롤러가 오류를 자체 진단하고 표시합니다. 8. 냉각수 압력이 너무 낮습니다. 9. 누수 보호, 단락 보호, 잘못된 상/위상 손실 보호, 팬 과부하 보호, 독립 과열 보호, 물 부족 보호, 단수 보호, 작동 표시, 소리 및 빛 경보, 경보 후 자동 전원 차단 등 |
| 12. 이용조건 |
1. 주위 온도: -5℃~+28℃; 2. 상대 습도: ≤85%RH; 3. 대기압: 80kPa~106kPa 4. 주변에 강한 진동이 없을 것 5. 장비 전원 공급 장치: (테스트 전원 공급 장치는 포함되어 있지 않음) 5.1 전원 공급 장치 380V AC(±10%), 3상 전선 + 보호 접지선, 접지 저항 ≤ 4Ω에 연결합니다. 5.2 총 전력: 약 30KW 5.3 최대 작동 전류: 약 70A |
비디오
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| MOQ: | 1개 세트 |
| 가격: | Negotiable |
| 표준 포장: | 합판 상자 |
| 배송 기간: | 30 일 |
| 결제 방법: | 전신환 |
| 공급 능력: | 5는 / 달에서 설정합니다 |
IEC60068-2 출입 가능 항온 습도 환경 테스트 챔버 60m³
출입 가능 항온 습도 환경 테스트 챔버 60m³의 표준:
IEC60068-2-78:2012 "환경 테스트-파트 2-78: 테스트-테스트 운전실: 습열, 정상 상태, IDT"
IEC60068-2-30:2005 "환경 테스트-파트 2-30: 테스트-테스트 Db: 습열, 주기적(12h+12h 주기), IDT"
IEC60068-2-2:2007 "환경 테스트 - 파트 2-1: 테스트 - 테스트 B-건열, IDT"
IEC60068-2-1:2007 "환경 테스트-파트 2-1: 테스트-테스트 A: 콜드, IDT"
워크인 항온 습도 환경 테스트 챔버 60m³용 제품 개요:
이 워크인 테스트 챔버는 제품 또는 재료에 대한 온도 및 습도 변화 환경을 시뮬레이션합니다.저장, 운송 및 사용 중 고온 및 저온 및 습한 환경에서 전기, 전자, 계측기 및 기타 제품 부품의 적응성 테스트에 널리 사용되어 고온 및 저온 및 습한 환경에 대한 위의 제품 또는 재료의 온도 적응성을 결정합니다. 특히 성능 및 기계적 특성의 제품 전기화 변화에 사용됩니다.
출입 가능 항온 습도 환경 시험 약실 60m³를 위한 기술적인 매개변수:
| 1.제품명 | 워크인 항온 항습 테스트 챔버 |
| 방법 | SN886-60m삼 |
| 2. 적용 지침 | |
| 2.1.적용 범위 | 이 장비는 일정한 고온 및 저온, 점진적 변화 및 사이클 테스트와 같은 다양한 전기 및 전자 제품 및 기타 제품, 부품 및 재료의 환경 시뮬레이션 신뢰성 테스트에 적합합니다. |
| 2.2.안전 테스트 제한 사항 |
가) 가연성, 폭발성 및 휘발성 물질의 시료 시험 및 보관 나) 부식성 물질 시료의 시험, 생물학적 시료의 시험 및 보관 다) 강력한 전자파 방출원 시료의 시험 및 보관 |
| 3.볼륨과 사이즈 | |
| 3.1.유효 부피 | 60m³ |
| 3.2.내부 상자 크기 | W5000mm *D4000mm*H3000mm |
| 3.3.외부 상자 크기 |
약 W5700 mm*D5000 mm*H3200 mm(단위 크기 제외) 알림: 최종 디자인을 참조하고 외부 치수에 대한 세 가지 보기를 확인하십시오. |
| 4. 성능 | |
| 4.1.냉각 방식 | 수냉식 |
| 4.2.온도 범위 | -50°～ 80℃ |
| 4.3.습도 범위 | 30%-98%RH |
| 4.4.온도/습도 변동 | ±2℃ / ±2.0%RH |
| 4.5.온도 해상도 정확도 | 0.01℃ |
| 4.6.습도 해상도 정확도 | 0.01RH |
| 4.7.온도 균일성 | ≤2℃ |
| 4.8.습도 균일성 | <75%RH:±3%RH;>75%RH±5%RH |
| 4.9.가열 시간 | RT~80℃≤90분 |
| 4.10.냉각 시간 | RT~-50℃≤130분 |
| 4.11.온도 상승 및 하강 오버슈트 | ≤±1℃ |
| 4.12.부하 상황 | 4KW(시료 열 발생량) |
| 4.14.테스트 표준 |
IEC60068-2-1:2007 "환경 테스트-파트 2-1: 테스트-테스트 A: 콜드, IDT" IEC60068-2-2:2007 "환경 테스트 - 파트 2-1: 테스트 - 테스트 B-건열, IDT" IEC60068-2-78:2012 "환경 테스트-파트 2-78: 테스트-테스트 운전실: 습열, 정상 상태, IDT" IEC60068-2-30:2005 "환경 테스트-파트 2-30: 테스트-테스트 Db: 습열, 주기적(12h+12h 주기), IDT" |
| 4.15.온도와 습도의 개략도 |
PS: 표준 습도 20%~95%HR |
| 5. 구조 및 재료 | |
| 5.1 외부 상자 재질 | 진보된 차갑고 뜨거운 강철 플레이트 비정적 나노 굽기 페인트를 채택하십시오 |
| 5.2.내부 상자 재료 | SUS304 스테인리스 강판 |
| 5.3.단열재 | 고온 및 내화성 경질 폴리우레탄 폼 |
| 5.4.도어 프레임 씰링 스트립 | 실리콘 고무 씰링 스트립 |
| 5.5.챔버 도어 | 이중문은 외부에서 열리고 도어 프레임과 도어 패널의 가장자리에는 전기 난방 장치와 오버플로 도랑이 장착되어 있습니다. |
| 5.6.전기 난방 유리 관찰 창 |
수량: 2 위치 : 시험장 문 앞(또는 고객이 지정한 장소) 형태: 김서림 방지 발열체가 내장된 3중 진공 강화 유리 |
| 5.7.조명 | 고온 및 저온에 강한 방폭형 에너지 절약형 램프 |
| 5.8.압력 밸런스 포트 | 땀 방지 라인이 있는 모든 알루미늄 합금 자동 재설정 압력 창 4세트 |
| 5.9.체중 베어링 | 실험실 하중: 1000KG |
| 5.10.샘플 구멍 |
왼쪽 챔버 벽에 직경 φ100mm의 구멍이 있으며 동시에 고무 격리 플러그와 고무 덮개가 장착되어 있습니다.
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| 5.11.미끄럼 방지 바닥 |
바닥은 4.0mm 스테인리스 스틸 미끄럼 방지 설계를 채택하여 내부 작업 중 부상을 방지합니다.
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| 5.12 배수 |
바닥은 배수 탱크로 설계되었으며,
고온 다습 테스트 종료 후 테스트 챔버 내부에 물이 없습니다.
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| 5.13 풋컵 |
전기함의 풋컵은 실리카겔 패드를 채택하여 충격을 흡수하고 컴프레서와 동관 용접을 보호합니다.
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| 5.15.전체 기계의 소음 | ≦80dB |
| 6.에어컨 시스템 | |
| 6.1.항온법 | 콜드 밸런스 방식 채택 |
| 6.2.에너지 절약의 작동 원리 |
기존의 항습 방식:실제 온도가 설정 온도에 도달하면 압축기의 냉각 용량은 변경되지 않고 가열 방법을 사용하여 압축기의 냉각 용량을 상쇄하여 상자의 온도 균형을 달성합니다. 콜드 밸런스 방법:실제 온도가 설정 값에 도달하면 콜드 솔레노이드 밸브 출력이 컨트롤러 PID에 의해 제어되고 상자의 온도는 제어된 냉각 출력을 통해 균형을 이룹니다.기존의 항습 방식에 비해 발열량을 줄여 유닛 전체를 구성하여 기존 방식에 비해 40%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. |
| 6.3.공기 냉각 방식 | 캐스케이드 압축기 냉각 |
| 6.4.순환 모터 | 대만 Tatung 저전압 유도 전동기 |
| 6.5.감지기 |
온도 및 습도 측정 센서 및 컨트롤러 포함 PT100 백금 저항 센서 |
| 6.6.바람개비 | 다중 날개 원심 순환 팬, 고온 및 저온 저항 알루미늄 합금 블레이드 |
| 7. 냉장 시스템 | |
| 7.1.냉각 방식 | 오리지널 수입 캐스케이드 무소음형, 고효율 및 에너지 절약형 컴프레서 |
| 7.2.압축기 |
원래 수입 독일 Bitzer 반 밀폐형 압축기. 10HP 압축기 2세트
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| 7.3.냉각제 |
비불소 환경 보호 HFC404A(Honeywell) 및 DuPont R23 냉매
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| 7.4.콘덴서 |
고효율 쉘 및 튜브 유형(수냉식)
냉각수 타워(잘 알려진 브랜드) 및 파이프라인 장착
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| 7.5.증발기 |
친수성 막(두꺼운 핀)이 있는 고효율 다중 섹션 핀 증발기
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| 7.6.오일 분리기 |
에머슨 AW
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| 7.7.확장 밸브 |
Danfoss 열팽창 밸브
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| 7.8.솔레노이드 벨브 |
일본 Saginomiya 및 Danfoss
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| 7.9.기타 액세서리 |
최초의 국제 브랜드의 모든 고품질 제품(오른쪽 사진: 건조 필터)
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| 7.10.제습 |
냉동 시스템에 의한 동결 및 제습(상자 안의 공기가 이슬점 온도 이하의 증발기를 통과하여 물이 침전됨).
* 친수성 멤브레인 처리가있는 증발기 핀을 선택하면 제습 성능이 향상됩니다. 친수성 멤브레인 알루미늄 핀의 수분 장력이 작기 때문에 공기 응축으로 인한 물방울이 미끄러지기 쉽고 핀 간격에 방해 물 다리가 생기기 쉽지 않습니다.따라서 제습 효율이 크게 향상됩니다! |
| 8. 난방 및 가습 시스템 | |
| 8.1.가열 방식 | 전기 난방 |
| 8.2.증기 공급 방식 | 개방형 직분사, 발전기 내부는 테스트 챔버와 직접 연결되어 내부 압력을 0에 가깝게 유지합니다. |
| 8.3.히팅 튜브 |
스테인레스 스틸 핀 니켈-크롬 합금 전기 가열 튜브, 가열 튜브 안티-MC 접착 설계, 히터 연결, 내열 와이어 사용, 히터는 상자 상단의 순환 공기 덕트에 배치되고 내화 및 단열 재료가 주변에 추가됩니다.
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| 8.4.가습관 |
A) 가습은 가습용 실린더(보일러 방식)를 사용하여 기존의 면가습(물받이 방식)보다 빠르고 제어 정확도가 높습니다. 상자에 스케일 등의 불순물 오염이 발생하지 않고 저습도 성능이 우수하며 세척이 용이합니다. 나) 가습관은 전체 스테인레스 스틸 심리스 케이싱을 채택하고, 절연 저항은 50MΩ 이상이며, 건식 연소 방지 컨트롤러가 있습니다. C) 가습 실린더는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 수위 관찰 창이 있습니다. D) 건조한 공기로 저온
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| 8.5.제어 방법 |
비접촉 제어 컨트롤러의 출력 신호는 SSR 솔리드 스테이트 릴레이를 통해 고정밀을 달성합니다. 비접촉식 스위치 제어 |
| 8.6.가습 보일러 | 기계실 내부에 설치 |
| 8.7.가습 수처리 | 물 속의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 전용 연수 장치를 갖추고 있습니다(물 불순물을 걸러내는 활성탄 필터가 있는 순수 회수 시스템 장치 1세트). |
| 9. 제어 시스템 | |
| 9.1.제어 장치 | 컨트롤러는 영문 표시, 자가 진단 기능, 고장 원인 및 처리 방법 안내, 테스트 데이터 및 프로세스 기록 |
| 9.2.대화 인터페이스 | 산업 제어 아키텍처 터치 스크린 LCD 컬러 디스플레이, 영어 메뉴 대화 모드 |
| 9.3.설정 정확도 | 온도 0.1℃, 시간 0.1분, 습도 1%RH |
| 9.4.온도 입력 | 고정밀 센서 |
| 9.5.습도 입력 | 고정밀 정전 용량 습도 센서 |
| 9.6.제어 방법 | PID 제어 |
| 9.7.작동 모드 | 프로그램 운전 모드, 고정값 운전 모드, 타이밍 기동 운전 모드 |
| 9.8.시스템 용량 | 1000개의 프로그램 그룹 * 그룹당 100개의 세그먼트(1000회는 별도로 순환 가능), 각 프로그램 그룹에 필요한 세그먼트 수는 임의로 나눌 수 있으며 각 프로그램 그룹은 서로 자유롭게 연결할 수 있습니다. |
| 9.9.테스트 데이터 표시 | 설정온도, 측정온도, 총가동시간, 세그먼트가동시간, 세그먼트잔여시간, 난방상태, 캘린더시간 등 |
| 9.10.내장 PLC 기능 | 각 실행 부분을 직접 구동할 수 있으며 논리 연산은 PLC 소프트웨어에 의해 완료됩니다. |
| 9.11.냉장고 작동 조건 자동 선택 | 다양한 테스트 조건에 따라 냉장고의 작동 상태를 자동으로 선택합니다. |
| 9.12.통신 인터페이스 | RS485 인터페이스가 장착되어 원격 온도 제어를 위해 외부 컴퓨터에 연결할 수 있으며 컴퓨터 원격 진단 기능이 있습니다.인터 네트워크를 통해 장비, 프로그램, 지침 및 소프트웨어의 작동을 조정하고 모니터링할 수 있습니다. |
| 10. 제어 회로의 주요 구성 요소 |
제어 회로의 주요 구성 요소는 모두 고품질 브랜드입니다.
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| 11. 안전 보호 기능 |
1. 테스트 제품 과열 보호(독립) 2. 퓨즈 보호 스위치 없음 3. 히터 과열 보호 스위치 4. 압축기가 과부하 및 과열됨 5. 압축기 고압 및 저압 보호 6. 시스템 과전류 보호 장치 7. 컨트롤러가 오류를 자체 진단하고 표시합니다. 8. 냉각수 압력이 너무 낮습니다. 9. 누수 보호, 단락 보호, 잘못된 상/위상 손실 보호, 팬 과부하 보호, 독립 과열 보호, 물 부족 보호, 단수 보호, 작동 표시, 소리 및 빛 경보, 경보 후 자동 전원 차단 등 |
| 12. 이용조건 |
1. 주위 온도: -5℃~+28℃; 2. 상대 습도: ≤85%RH; 3. 대기압: 80kPa~106kPa 4. 주변에 강한 진동이 없을 것 5. 장비 전원 공급 장치: (테스트 전원 공급 장치는 포함되어 있지 않음) 5.1 전원 공급 장치 380V AC(±10%), 3상 전선 + 보호 접지선, 접지 저항 ≤ 4Ω에 연결합니다. 5.2 총 전력: 약 30KW 5.3 최대 작동 전류: 약 70A |
