전기 진동 테스트 시스템, 또한 전기 역학 진동 테스트 시스템으로 알려져 진동을 시뮬레이션하고 성능, 내구성,그리고 다양한 제품과 부품의 신뢰성일반적으로 항공우주, 자동차, 전자 및 기계 공학과 같은 산업에서 사용됩니다.
다음은 전기 진동 테스트 시스템의 몇 가지 주요 구성 요소 및 특징입니다.
전기 역학 쉐이커: 시스템의 핵심 구성 요소는 전자 역학 쉐이커이며, 이는 전자기장을 사용하여 자기장 내에서 음성 코일을 움직이면서 진동을 발생시킵니다.쉐이커는 주파수와 진폭의 넓은 범위의 제어 진동을 생성 할 수 있습니다..
증폭기: 증폭기는 쉐이커에 전력을 공급하고 진동 수준을 제어하는 데 사용됩니다.그것은 입력 신호를 증폭하고 원하는 진동 프로파일을 생산하는 쉐이커를 운전.
제어 시스템: 제어 시스템은 주파수, 진폭 및 파동 형태와 같은 진동 매개 변수를 제어하는 데 책임이 있습니다. 사용자가 특정 테스트 프로파일을 설정하고 실행 할 수 있습니다.진동 성능을 모니터링, 분석을 위해 데이터를 수집합니다.
고정 및 인터페이스: 테스트 시스템에는 다양한 고정 장치, 어댑터 및 인터페이스가 포함되어 테스트 샘플 또는 제품을 흔들기에 안전하게 장착합니다.이 장치는 쉐이커에서 시험 대상에 적절한 결합과 진동의 전송을 보장합니다..
센서 및 기기: 가속도계, 스트레인 미지 및 이동 변환기와 같은 센서는 진동 테스트 중에 시험 표본의 반응을 측정하고 모니터링하는 데 사용됩니다.이 센서는 제품의 구조적 행동에 대한 귀중한 데이터를 제공합니다, 역학, 그리고 성능.
데이터 획득 및 분석: 시스템은 측정된 데이터를 캡처하고 분석하기 위한 데이터 획득 장치와 소프트웨어를 포함할 수 있습니다.이것은 진동에 대한 제품의 반응에 대한 상세한 분석을 허용, 잠재적인 문제나 약점을 확인하고 설계와 성능을 최적화합니다.
안전장치: 전기 진동 테스트 시스템은 장비, 운영자 및 시험 표본을 보호하기 위한 안전장치로 장착됩니다. 여기에는 과부하 보호가 포함될 수 있습니다.비상 정지 버튼, 잠금 및 안전 장치는 테스트 중에 위험을 최소화합니다.
테스트 표준 준수: 많은 전기 진동 테스트 시스템은 특정 산업 표준 및 테스트 사양을 준수하도록 설계되었습니다. 이 표준은 테스트 절차를 정의합니다.매개 변수다양한 제품 및 응용 프로그램에 대한 수용 기준.
전기 진동 테스트 시스템은 기계적 스트레스 테스트, 피로 테스트, 제품 자격 및 연구 개발을 포함하여 광범위한 테스트에 사용되는 다재다능한 도구입니다.설계 결함 을 발견 하고 해결 하는 데 도움 이 됩니다, 제품의 신뢰성을 보장하고 전반적인 품질과 성능을 향상시킵니다.
환경 스트레스 스크리닝 (DCS) 은 잠재적인 제품 결함을 제거하는 데 매우 효과적입니다.그것은 신뢰성 증가를 달성하기 위해 제품 설계 결함을 찾는 마법의 무기가됩니다.생산 단계에서는 생산 비용을 줄이고 우수한 제품을 만드는 중요한 수단이 됩니다.
DCS 프로젝트는 제품 개발과 생산 과정에서 적용될 것이며, 이는 제품의 신뢰성을 크게 향상시키고 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.개발 중에 DCS를 적용하면 테스트 시간과 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.생산자들에 대한 이점은: 제품이나 공정의 신뢰성 문제에 대한 통찰력,제품 및 프로세스에서 신뢰성 문제를 제거하기 위해, 생산 비용을 줄이고 자원을 절약합니다.
진동 테스트는 초기 배터리 고장을 발견하고 실제 작업 상태 평가 및 구조 강도 테스트를 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있습니다. 제품은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.광범위한 응용 범위, 주목할 만하고 신뢰할 수있는 테스트 효과 배터리 제조업체, 품질 검사 부서 및 연구소을위한 이상적인 배터리 특정 진동 테스트입니다. 테스트 장비.그것은 충전 보물과 같은 단일 셀과 배터리 팩의 다양한 유형의 진동 테스트에 적합합니다., 리?? 이온, 니켈 금속 하이드, 니켈 카드미움, 납 산, 니켈 금속 하이드.
진동 테스트는 또한 제품의 수명을 평가하기 위해 제품의 피로 테스트를 위해 사용될 수 있습니다.
각 부품의 기술 성능 지표:
| 진동 발생기 (모델: (DV-300) / 전력 증폭기 (모델: KA-3) | |
| 시노스 추진력 | 22000N (2200kg.f) |
| 무작위 추진력 | 22000n (2200kg.f) |
| 충격 추진력 | 44000N (4400kg.f) |
| 주파수 범위 | DG ∼3000Hz |
| 연속적인 이동 | 51mm |
| 충격 이동 (최대 이동) | 51mm |
| 최대 속도 | 2m/s |
| 최대 가속 | 981m/s2 (100g) (부하 없이) |
| 이동 코일 지름 | Φ320mm |
| 1차 rezonance 주파수 | 3200 hz±5% |
| 허용되는 특이한 모멘트 | ≤ 2500N·cm |
| 움직이는 부품의 동등 질량 | 20kg |
| 부하 연결점 | 13 |
| 테이블 나사 크기 (표준) | M8 |
| 테이블 나사 배열 (지름, 둘레) | 13-M8 깊이 16mm |
| 축적 격리 주파수 | <2.5Hz |
| 최대 부하 | 400kg |
| 플럭스 누출 | ≤1mt |
| 실내 온도 | 0~40°C |
| 테이블 인체 크기 (포장 없이) (L × W × H) 약 | 1200mm × 870mm × 1100mm |
| 테이블 무게 (포장 없이) 약 | 1600kg |
| 증폭기 출력 | 22kva |
| SNr | > 65dB |
| 시스템 보호 |
1전력 증폭기 과전압 보호 2시스템 타이밍 보호 3전력 증폭기 저전압 보호 4제로 신호 보호 (리셋) 5. 과도한 이동 보호 6. 누출 방지 7. 플랫폼 과열 보호 8흥분 피지 보호 9모듈 과열 보호 10외부 타이밍 보호 11출력 과전류 보호 12외부 제로 신호 보호 13출력 과전압 보호 14. 수평 슬라이딩 플랫폼의 융합 보호 15모듈 과류 보호 16. 열 릴레 과부하 보호 17. 모듈 타이밍 보호 18전력 증폭기 전원 켜기 부드러운 시작 보호 |
| 가명 출력 전압 | 100Vrms |
| 출력 전류 | 220A |
| 입력 저항 | ≥15kω |
| 입력 신호 전압 | ≤ 1.5rms |
| 전력 증폭기 효율성 | >90% |
| 하모닉 왜곡 (반항 부하) | <1.0% |
| 출력 전압 측정 오류 | ≤ 5% |
| 출력 전류 측정 오류 | ≤ 5% |
| 출력 전류 최고 계수 | ≥3 |
| DC 안정성 | 출력 터미널의 제로 드리프트는 30mv/8h를 초과하지 않습니다. |
| 주파수 범위 | 1-120000hz: ±3dB, 이득 경우: ≥80 |
| DC/AC 변환 효율성 | >92% |
| 부하의 특성 | 저항, 용량, 인덕티브 |
| 평행 전류 공유 불균형 | ≤2.8% |
| 장애 사이의 평균 시간 (MTBF) | >3500h |
| 냉각 방법 | 강제 공기 냉각 |
| 전원 공급 | AC 3단계 50hz 380v±10% |
| 크기 (포장 없이) (L×W×H) 약 | 850mm × 580mm × 1920mm |
| 증폭기 무게 (포장 없이) 약 | 500kg |
| 팬 (모델: FJ-2000) | |
| 팬 전력 | 7.5kW |
| 공기 부피 | 67.5m3/min |
| 수로 지름 | 200mm |
| 수로의 길이가 | 4.5m |
| 바람의 압력 | 8800pa |
| 크기 (포장 없이) (L×W×H) 약 | 500mm × 520mm × 650mm |
| 무게 (포장 없이) 약 | 200kg |
| 수평 슬라이드 테이블 (모델: SC-0505) | |
| 테이블 크기 | 1000×1000mm (사각형) |
| 평형 질량 (최대 부하량) | 약 150kg |
| 상단 주파수 | 시노스 2000Hz, 무작위 2000hz |
| 테이블 소재 | 마그네슘 알루미늄 합금 |
| 수직 확장 테이블 (모델: TB-0505) | |
| 테이블 크기 | 1000mm × 1000mm (제곱) |
| 평형 질량 (최대 부하량) | 약 143kg |
| 상단 주파수 | 시노스 800Hz, 무작위 2000Hz |
| 테이블 소재 | 마그네슘 알루미늄 합금 |
전기 진동 테스트 시스템, 또한 전기 역학 진동 테스트 시스템으로 알려져 진동을 시뮬레이션하고 성능, 내구성,그리고 다양한 제품과 부품의 신뢰성일반적으로 항공우주, 자동차, 전자 및 기계 공학과 같은 산업에서 사용됩니다.
다음은 전기 진동 테스트 시스템의 몇 가지 주요 구성 요소 및 특징입니다.
전기 역학 쉐이커: 시스템의 핵심 구성 요소는 전자 역학 쉐이커이며, 이는 전자기장을 사용하여 자기장 내에서 음성 코일을 움직이면서 진동을 발생시킵니다.쉐이커는 주파수와 진폭의 넓은 범위의 제어 진동을 생성 할 수 있습니다..
증폭기: 증폭기는 쉐이커에 전력을 공급하고 진동 수준을 제어하는 데 사용됩니다.그것은 입력 신호를 증폭하고 원하는 진동 프로파일을 생산하는 쉐이커를 운전.
제어 시스템: 제어 시스템은 주파수, 진폭 및 파동 형태와 같은 진동 매개 변수를 제어하는 데 책임이 있습니다. 사용자가 특정 테스트 프로파일을 설정하고 실행 할 수 있습니다.진동 성능을 모니터링, 분석을 위해 데이터를 수집합니다.
고정 및 인터페이스: 테스트 시스템에는 다양한 고정 장치, 어댑터 및 인터페이스가 포함되어 테스트 샘플 또는 제품을 흔들기에 안전하게 장착합니다.이 장치는 쉐이커에서 시험 대상에 적절한 결합과 진동의 전송을 보장합니다..
센서 및 기기: 가속도계, 스트레인 미지 및 이동 변환기와 같은 센서는 진동 테스트 중에 시험 표본의 반응을 측정하고 모니터링하는 데 사용됩니다.이 센서는 제품의 구조적 행동에 대한 귀중한 데이터를 제공합니다, 역학, 그리고 성능.
데이터 획득 및 분석: 시스템은 측정된 데이터를 캡처하고 분석하기 위한 데이터 획득 장치와 소프트웨어를 포함할 수 있습니다.이것은 진동에 대한 제품의 반응에 대한 상세한 분석을 허용, 잠재적인 문제나 약점을 확인하고 설계와 성능을 최적화합니다.
안전장치: 전기 진동 테스트 시스템은 장비, 운영자 및 시험 표본을 보호하기 위한 안전장치로 장착됩니다. 여기에는 과부하 보호가 포함될 수 있습니다.비상 정지 버튼, 잠금 및 안전 장치는 테스트 중에 위험을 최소화합니다.
테스트 표준 준수: 많은 전기 진동 테스트 시스템은 특정 산업 표준 및 테스트 사양을 준수하도록 설계되었습니다. 이 표준은 테스트 절차를 정의합니다.매개 변수다양한 제품 및 응용 프로그램에 대한 수용 기준.
전기 진동 테스트 시스템은 기계적 스트레스 테스트, 피로 테스트, 제품 자격 및 연구 개발을 포함하여 광범위한 테스트에 사용되는 다재다능한 도구입니다.설계 결함 을 발견 하고 해결 하는 데 도움 이 됩니다, 제품의 신뢰성을 보장하고 전반적인 품질과 성능을 향상시킵니다.
환경 스트레스 스크리닝 (DCS) 은 잠재적인 제품 결함을 제거하는 데 매우 효과적입니다.그것은 신뢰성 증가를 달성하기 위해 제품 설계 결함을 찾는 마법의 무기가됩니다.생산 단계에서는 생산 비용을 줄이고 우수한 제품을 만드는 중요한 수단이 됩니다.
DCS 프로젝트는 제품 개발과 생산 과정에서 적용될 것이며, 이는 제품의 신뢰성을 크게 향상시키고 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.개발 중에 DCS를 적용하면 테스트 시간과 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.생산자들에 대한 이점은: 제품이나 공정의 신뢰성 문제에 대한 통찰력,제품 및 프로세스에서 신뢰성 문제를 제거하기 위해, 생산 비용을 줄이고 자원을 절약합니다.
진동 테스트는 초기 배터리 고장을 발견하고 실제 작업 상태 평가 및 구조 강도 테스트를 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있습니다. 제품은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.광범위한 응용 범위, 주목할 만하고 신뢰할 수있는 테스트 효과 배터리 제조업체, 품질 검사 부서 및 연구소을위한 이상적인 배터리 특정 진동 테스트입니다. 테스트 장비.그것은 충전 보물과 같은 단일 셀과 배터리 팩의 다양한 유형의 진동 테스트에 적합합니다., 리?? 이온, 니켈 금속 하이드, 니켈 카드미움, 납 산, 니켈 금속 하이드.
진동 테스트는 또한 제품의 수명을 평가하기 위해 제품의 피로 테스트를 위해 사용될 수 있습니다.
각 부품의 기술 성능 지표:
| 진동 발생기 (모델: (DV-300) / 전력 증폭기 (모델: KA-3) | |
| 시노스 추진력 | 22000N (2200kg.f) |
| 무작위 추진력 | 22000n (2200kg.f) |
| 충격 추진력 | 44000N (4400kg.f) |
| 주파수 범위 | DG ∼3000Hz |
| 연속적인 이동 | 51mm |
| 충격 이동 (최대 이동) | 51mm |
| 최대 속도 | 2m/s |
| 최대 가속 | 981m/s2 (100g) (부하 없이) |
| 이동 코일 지름 | Φ320mm |
| 1차 rezonance 주파수 | 3200 hz±5% |
| 허용되는 특이한 모멘트 | ≤ 2500N·cm |
| 움직이는 부품의 동등 질량 | 20kg |
| 부하 연결점 | 13 |
| 테이블 나사 크기 (표준) | M8 |
| 테이블 나사 배열 (지름, 둘레) | 13-M8 깊이 16mm |
| 축적 격리 주파수 | <2.5Hz |
| 최대 부하 | 400kg |
| 플럭스 누출 | ≤1mt |
| 실내 온도 | 0~40°C |
| 테이블 인체 크기 (포장 없이) (L × W × H) 약 | 1200mm × 870mm × 1100mm |
| 테이블 무게 (포장 없이) 약 | 1600kg |
| 증폭기 출력 | 22kva |
| SNr | > 65dB |
| 시스템 보호 |
1전력 증폭기 과전압 보호 2시스템 타이밍 보호 3전력 증폭기 저전압 보호 4제로 신호 보호 (리셋) 5. 과도한 이동 보호 6. 누출 방지 7. 플랫폼 과열 보호 8흥분 피지 보호 9모듈 과열 보호 10외부 타이밍 보호 11출력 과전류 보호 12외부 제로 신호 보호 13출력 과전압 보호 14. 수평 슬라이딩 플랫폼의 융합 보호 15모듈 과류 보호 16. 열 릴레 과부하 보호 17. 모듈 타이밍 보호 18전력 증폭기 전원 켜기 부드러운 시작 보호 |
| 가명 출력 전압 | 100Vrms |
| 출력 전류 | 220A |
| 입력 저항 | ≥15kω |
| 입력 신호 전압 | ≤ 1.5rms |
| 전력 증폭기 효율성 | >90% |
| 하모닉 왜곡 (반항 부하) | <1.0% |
| 출력 전압 측정 오류 | ≤ 5% |
| 출력 전류 측정 오류 | ≤ 5% |
| 출력 전류 최고 계수 | ≥3 |
| DC 안정성 | 출력 터미널의 제로 드리프트는 30mv/8h를 초과하지 않습니다. |
| 주파수 범위 | 1-120000hz: ±3dB, 이득 경우: ≥80 |
| DC/AC 변환 효율성 | >92% |
| 부하의 특성 | 저항, 용량, 인덕티브 |
| 평행 전류 공유 불균형 | ≤2.8% |
| 장애 사이의 평균 시간 (MTBF) | >3500h |
| 냉각 방법 | 강제 공기 냉각 |
| 전원 공급 | AC 3단계 50hz 380v±10% |
| 크기 (포장 없이) (L×W×H) 약 | 850mm × 580mm × 1920mm |
| 증폭기 무게 (포장 없이) 약 | 500kg |
| 팬 (모델: FJ-2000) | |
| 팬 전력 | 7.5kW |
| 공기 부피 | 67.5m3/min |
| 수로 지름 | 200mm |
| 수로의 길이가 | 4.5m |
| 바람의 압력 | 8800pa |
| 크기 (포장 없이) (L×W×H) 약 | 500mm × 520mm × 650mm |
| 무게 (포장 없이) 약 | 200kg |
| 수평 슬라이드 테이블 (모델: SC-0505) | |
| 테이블 크기 | 1000×1000mm (사각형) |
| 평형 질량 (최대 부하량) | 약 150kg |
| 상단 주파수 | 시노스 2000Hz, 무작위 2000hz |
| 테이블 소재 | 마그네슘 알루미늄 합금 |
| 수직 확장 테이블 (모델: TB-0505) | |
| 테이블 크기 | 1000mm × 1000mm (제곱) |
| 평형 질량 (최대 부하량) | 약 143kg |
| 상단 주파수 | 시노스 800Hz, 무작위 2000Hz |
| 테이블 소재 | 마그네슘 알루미늄 합금 |
